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Discos de corte: diámetro, orificio, rpm y material deben coincidir

Que un disco entre en el eje de una amoladora no significa que sea compatible. Hay que comprobar diámetro, espesor, orificio, bridas, velocidad máxima, material de trabajo y tipo de operación antes de montarlo.

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Discos de corte: diámetro, orificio, rpm y material deben coincidir

Un disco de corte trabaja dentro de límites concretos. La selección correcta combina las medidas físicas con la velocidad admitida y con el material que se va a cortar. Saltarse una de esas comprobaciones puede dejar un disco que físicamente entra, pero no corresponde a la máquina o a la tarea.

La velocidad de la máquina no puede superar la del disco

Diámetro y orificio deben coincidir con la herramienta y sus bridas, pero también hay que leer las rpm máximas del consumible. No debe retirarse el protector para montar un diámetro mayor ni improvisarse una adaptación del orificio.

El espesor cambia el corte, no convierte el disco en uno de desbaste

Un disco fino retira menos material y exige mantener el corte alineado, sin torsión lateral. Un disco de corte más grueso sigue siendo un consumible de corte si así está marcado. Para rebajar una soldadura se necesita un accesorio previsto para desbaste o para la operación correspondiente.

Metal, piedra y otros materiales necesitan el disco indicado

La etiqueta debe identificar material y aplicación. El color o el aspecto no bastan. Si el marcado no es legible, no conviene montar el disco “para probar”. También deben rechazarse piezas con grietas, deformaciones o daños visibles.

Antes de cortar, prepara la pieza y la dirección de las chispas

La pieza debe quedar sujeta y hay que prever cómo se moverá la parte que se desprende. Las chispas y fragmentos se orientan lejos de personas, cables, cristales y materiales sensibles, utilizando la protección y el mango previstos para la herramienta.

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