El diámetro de la aguja debe caber donde tiene que trabajar
El cabezal necesita penetrar entre armaduras y alcanzar las zonas que deben consolidarse sin golpear de forma continua barras, encofrado o elementos embebidos. En secciones estrechas interesa un diámetro menor; en masas grandes puede ser útil un cabezal con una zona de influencia mayor. La longitud del eje o manguera debe permitir llegar al fondo sin trabajar forzado.
Frecuencia y accionamiento deben adaptarse al hormigón y al ritmo de vertido
Los equipos eléctricos, a batería o conectados a un convertidor ofrecen distintas combinaciones de frecuencia, potencia, peso y movilidad. Compara las especificaciones del cabezal y del accionamiento como un conjunto. Una cifra de potencia aislada no indica por sí sola la calidad de consolidación.
La técnica evita huecos sin provocar segregación
Introduce la aguja de forma aproximadamente vertical en puntos sucesivos, haciendo que las zonas de influencia se solapen, y retírala lentamente. No la arrastres para desplazar hormigón de una zona a otra. Una vibración insuficiente deja huecos; mantenerla demasiado tiempo puede favorecer segregación o pérdida de aire incorporado en mezclas que lo utilicen.
La herramienta necesita inspección antes de entrar en el vertido
Revisa cable, batería, eje flexible, acoplamientos y carcasa del cabezal. Detén el equipo si aparecen vibraciones anómalas, calentamiento o daños. Limpia los restos de hormigón según el procedimiento indicado y evita doblar el eje por debajo de su radio admisible durante el transporte o el trabajo.