La anchura de la malla debe corresponder al tamaño del pad
La trenza de cobre absorbe soldadura fundida por capilaridad. En el catálogo aparecen medidas como 1,5 y 2,5 mm; no existe una anchura universal. Elige una que cubra el área a limpiar sin invadir componentes vecinos. En pads pequeños, una malla grande aumenta masa térmica; en uniones amplias, una demasiado fina obliga a repetir más pasadas.
Flux y transferencia térmica determinan gran parte del resultado
Muchas mallas vienen impregnadas con flux y otras se suministran sin él. Chemtronics recomienda trabajar con una punta limpia y recién estañada para mejorar la transferencia de calor. Si la acción capilar es insuficiente, puede ser necesario añadir un flux apropiado para el circuito y el proceso, no cualquier producto de soldadura.
La técnica correcta reduce el riesgo de levantar pads
Coloca la malla sobre la soldadura y la punta encima, sin arrastrar la trenza por la placa. Cuando deje de absorber, retira punta y malla juntas; si se queda adherida, vuelve a calentar antes de tirar. Recorta la sección saturada para no calentar cobre ya utilizado y limita el tiempo de contacto en placas delicadas.
Comprueba residuos y estado de la zona reparada
Después de desoldar, inspecciona pads, máscara y pistas. Limpia los residuos de flux según la química empleada y las instrucciones del fabricante, especialmente en zonas densas o de alta impedancia. La malla es adecuada para soldadura expuesta; no sustituye una estación de vacío cuando la geometría del componente o el volumen de aleación exige otro método.
